Kolejne niezwykłe i interesujące zadanie zostało rozwiązane. Firma „Akvoservis” stworzyła stanowisko diagnostyczne dla techniki pompowej. Całą część hydrauliczną i montaż panelu sterowania wykonali sami, natomiast naszym zadaniem było poziom wyższy: interfejs człowiek-maszyna (programowanie kontrolera i panelu operatorskiego). Oto efekt:

Pompa poddawana diagnostyce jest podłączona do bloku ochrony silnika UBA-302, który jest przeznaczony do ciągłego monitorowania parametrów napięcia sieciowego i aktualnych wartości prądów fazowych/liniowych trójfazowego silnika 380 V, 50 Hz. Dodatkowo do analogowych wejść UBA podłączone są czujnik ciśnienia i przepływomierz. Panel operatorski służy do wyświetlania bieżących parametrów silnika i procesu (przepływ i ciśnienie) i łączy się z UBA za pomocą interfejsu RS-485 (Modbus).

Panel wyświetla dwa przełączane ekrany: „Główny” i „Karta testowa pompy”.

Na ekranie „Głównym” wyświetlane są bieżące główne parametry stanowiska:

• Napięcia liniowe silnika;
• Prądy fazowe silnika;
• Prąd rozruchowy silnika;
• Przepływy;
• Ciśnienie.

Firma „Pro Electro Co” używa UBA-302 w panelach automatyki dla stacji pomp.

Według specyfikacji technicznej, należy zapewnić nieprzerwaną, autonomiczną pracę sprzętu w 13 studniach wodnych znajdujących się w różnych miejscach, które pracują na wspólny zbiornik. System sterowania każdej stacji pomp musi zapewniać kilka trybów pracy – ustawieniowy, ręczny, automatyczny i zdalny, przesyłać dane o stanie jednostek pomp, poziomie studni, prądach, napięciach, zużyciu energii itp. do centralnego punktu dyspozytorskiego stacji pomp, a także umożliwiać zdalne sterowanie stacją pomp. Biorąc pod uwagę, że stacje pomp znajdują się dość daleko od siebie i od punktu dyspozytorskiego, transmisję danych i sterowanie można zrealizować tylko za pomocą komunikacji bezprzewodowej. Pompa musi być aktywowana za pomocą urządzenia do łagodnego rozruchu UPS. Dodatkowo, musi być zainstalowane urządzenie zapasowe na wypadek awarii UPS.

Aby zrealizować to zadanie, opracowano zunifikowany zestaw szaf, który jest odpowiedni dla pomp o różnych mocach. Serce każdego zestawu stanowi kontroler Simatic S7-1200 (Siemens), który odpowiada za zbieranie, analizowanie i przesyłanie danych z różnych urządzeń i czujników do panelu dyspozytorskiego, a także za wydawanie poleceń do mechanizmów wykonawczych. Rozruch i kontrola pracy silnika odbywa się za pomocą urządzenia do łagodnego rozruchu z serii 3RW (Siemens), a dodatkowa ochrona silnika zapewnia urządzenie ochrony silnika UBA-302, które przesyła dane o pracy pompy do kontrolera za pomocą interfejsu RS-485. Ponieważ każda stacja pomp miała funkcjonować bez obsługi personelu, przewidziano możliwość automatycznego, awaryjnego wyłączenia stacji w przypadku zalania, awarii pompy lub innych sytuacji awaryjnych.

„NVO Parma Electronics” jest dostawcą innowacyjnych stacji sterowania silnikami „PELKS”. Wyposażają stacje sterowania bezpośredniego rozruchu „PELKS-01” w UBA-302 w celu ochrony przed przeciążeniami elektrycznymi i mechanicznymi, z opcjonalną możliwością zdalnego monitorowania.